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广州石化乙烯加氢尾油裂解炉运行周期创纪录
2018-11-27 14:57:56 中国石化新闻网

  11月13日,广州石化乙烯装置加氢尾油裂解炉切出烧焦,该裂解炉本周期稳定运行长达113天,创同类装置裂解炉加工加氢尾油长周期运行纪录。

  目前,广州石化属于“大炼油、小乙烯”格局,加氢裂化装置产生的加氢尾油具有无硫、支链多、侧链长等特点,其三烯收率及高附加值的C4含量高,是一种较为理想的裂解原料。近年来,广州石化充分发挥炼化一体化优势,以效益为中心,持续调整裂解炉投料模式,先后实行多种裂解炉复合型投料模式,持续降低乙烯原料成本,实现化工效益最大化。

  此前,广州石化加氢尾油裂解炉受原料性质、工艺操作等因素的限制,运行周期一般不足40天,而国内乙烯同类装置的加氢尾油炉运行周期的最好水平在90天左右。加氢尾油裂解炉运行周期短,不但制约了裂解装置技术经济指标的提升,还增加了装置职工的工作强度。

  2016年初,广州石化对裂解B炉进行了加氢尾油炉原料适应性改造,改造后裂解炉运行周期提高到85天左右。

  为提升裂解炉运行周期,装置人员积极探索攻关,对该炉的每一个运行周期运行经验进行总结,持续优化相关工艺参数,在不断提高加氢尾油炉运行周期上下功夫,先后克服了风机永磁转速波动大、尾油进料温度高及超高压蒸汽产量低等技术难题,逐步将加氢尾油炉的运行周期提升至90天以上,并连续创造了两个周期超百天以及单周期113天的同类装置裂解尾油炉运行纪录。(黄敏清胡小平汤佳香)

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